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瓦楞紙箱質量控制-瓦楞紙箱生產廠家 

發布時間:2018/04/18

  紙箱的設計規格一旦確定,就必須按標準進行生產,才能滿足用戶的使用要求。但是,在日常生產過程中也曾不乏出現規格偏差情況,輕則影響正常的使用和產品的保護性能,重則造成批量報廢,如紙箱成型后內尺寸一旦出現明顯過小,使產品裝不下或勉強裝下而破壞箱體。所以。紙箱規格的設計和生產,要充分考慮到以下幾個因素,并且注意做好控制。
  1.瓦楞紙板厚度對紙箱規格的影響。一般瓦楞紙板越厚,紙箱成型后內尺寸變形系數也越大,因此,對精度要求較高的紙箱,最好進行模切打樣試驗,并且進行模擬裝箱檢驗,特別是箱內有套裝泡沫模型、護角材料或其它襯墊模具等包裝方式的,應與客戶聯系提供相關的實物樣品,以便進行模擬裝箱檢驗,確保紙箱內尺寸規格的精確度,滿足產品包裝的使用要求。
  2.瓦楞紙箱訂、糊位置精度對紙箱規格的影響。不論采用機械或手工訂、糊搭接舌的紙箱,都會存在訂、糊位置的誤差和不穩定問題,而搭接舌訂、糊精度則直接影響紙箱的成型規格。所以,紙箱成型規格的控制,在生產時就應參照相關的標準或根據產品的特點,確定誤差標準值,使生產過程按標準進行有效的控制。一般采用二片對接的紙箱,其翦刀差標準為:大型箱不大于7mm,中型箱不大于6mm;小型箱不大于4mm。
  3.搭接舌對紙箱規格的影響。搭接舌會影響紙箱的內尺寸,在設計時要考慮到搭接舌的厚度,相應增加紙箱的內尺寸,才會不影響對產品的包裝。此外,對上、下蓋采用舌扣式的中、小型瓦楞紙箱,側邊的搭接舌應設計在與搖蓋的同一邊版面上,以免搖蓋舌頭扣入時會與紙箱搭接舌部位相碰,并且使靠近搭接舌側邊還會出現明顯的空隙。因此,制版設計或拼版時,要考慮到這一情況。
  4.含水率對紙箱規格的影響??刂坪猛呃慵埌宓暮?,是確保紙箱規格穩定的重要措施。瓦楞紙板的含水率若過高,紙箱經過烘、晾、曬后,其水分就容易散失而使紙箱規格變小。反之,若瓦楞紙板的含水率若過低,紙箱就容易吸收空氣中的水分而出現規格變大。一般瓦楞紙板的含水率控制在8—12%是比較適宜的,但是,由于氣候因素的影響,有時往往難于控制在這個范圍,如南方梅雨季節裱貼后的單瓦楞紙板的含水率,可達到20%左右,烘干要費很大的功夫。要將紙箱的含水率控制在理想的標準范圍內,主要要控制好原紙的含水率,采用施膠度好的原紙,同時,在瓦楞生產線上配紙時要注意瓦楞層紙與箱板紙含水率的相對平衡。在瓦楞紙板與預印面紙裱貼時,要注意粘合工藝技術的控制,選用好快干型的粘合劑,并且控制好粘合劑的涂布量。
  5.紙板正反面模切與紙箱規格的關系。瓦楞紙板不同于一般紙張,它具有一定的厚度。如果對瓦楞紙板的正面進行模切壓痕,紙箱成型折疊時容易出現偏向誤差,同時,瓦楞紙板的厚度也會直接影響紙箱的內徑規格。所以,為了紙箱內徑規格的準確,最好應采用對瓦楞紙板的反面(紙箱的內面)進行模切壓痕,這樣便于紙箱壓痕處折疊準確,并且可較好的減少紙板厚度對內徑規格的影響。
  6.壓痕線清晰度對紙箱成型規格的影響。模切壓痕是紙箱成型所必需的工藝形式,不論是采用柔印聯機的滾切、開槽、壓痕生產形式,或是采用模切版進行模切壓痕的生產工藝,保持壓痕線的清晰度,是紙箱成型時壓痕線折疊準確的可靠保證,因此,柔印機器壓痕滾輪與加壓滾輪的間距調整要保持適度,確保壓痕線的清晰度。采用模切版模切壓痕的工藝,要注意調整和兼顧好模切版面和壓痕版面的壓力,可通過對模切底板或壓印平板局部的壓力調整,使壓痕版面實現均勻而足夠的壓力,確保紙箱成型規格的準確。
  7.壓痕槽寬度對紙箱成型規格的影響。對單、細瓦楞的紙箱、紙盒的模切壓痕,通常需要在模切機的壓印平版上粘貼壓痕槽,來保證壓痕線的成型效果。如果壓痕槽太寬,壓痕后瓦楞紙板在折疊成型時,壓痕線也容易出現折偏情況,影響紙箱規格的精確度,因此,壓痕槽的寬度應根據壓痕刀的厚度和瓦楞紙板的厚度來確定,準確的壓痕槽寬度既可便于紙箱的成型,又可確保瓦楞紙板折痕線的精確度。
  8.氣候環境對紙箱規格的影響。氣候環境對紙箱規格的影響較大,特別是對單瓦楞紙箱的影響較為明顯。筆者在工作實踐中,曾對紙箱規格變化問題進行數據化對比和分析,發現梅雨季節單瓦楞紙箱的橫向規格容易變大,使內裝產品有些松動,而炎熱的夏天紙箱的橫向規格又有點顯得緊,產品裝箱時又覺得有點擠,影響產品的包裝效果。對此,我們通過改進生產方式,根據生產季節的溫濕度狀況,充分考慮瓦楞紙板的伸縮變化,適當調整模切版的規格,滿足客戶的使用要求。

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